IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
Wraz z innymi partnerami firma Turck Korea wdrożyła kompletny system serializacji i identyfikacji produktów farmaceutycznych - od zakładu produkcyjnego po magazyn wysyłkowy
Podrabiane produkty farmaceutyczne stanowią dla organów ds. zdrowia i organów regulujących konkurencję wiele problemów. Z tego powodu cały łańcuch produkcji i sprzedaży produktów farmaceutycznych ma być w przyszłości w pełni transparentny.
Wraz z innymi partnerami firma Turck Korea wprowadziła tak zwaną serializację dla producentów farmaceutycznych Daewon Pharm Co. Ltd. Rozwiązanie oparte na chmurze rejestruje leki od etapu produkcji do przechowywania w magazynie wysyłkowym.
W zależności od wymagań do identyfikacji wykorzystywane są kody kreskowe, kody Data Matrix, rozpoznawanie tekstu OCR lub RFID. Wszystkie technologie identyfikacyjne odnoszą się do tej samej bazy danych w centralnej chmurze danych.
Serializacja w UE do 2019 r
Pełna serializacja farmaceutyków musi zostać wprowadzona w UE do 2019 r. Stawiane wymogi to zidentyfikowanie wszystkich opakowań leków bez żadnych wątpliwości. Ponadto powinno być to możliwe w dowolnym punkcie łańcucha produkcji i dystrybucji. Wymaganych jest kilka interfejsów między różnymi systemami, a wszystkie urządzenia do odczytu i zapisu muszą mieć dostęp do tej samej bazy danych w czasie rzeczywistym.
Serializacja- projekt pilotażowy
Wraz z innymi partnerami, firma Turck Korea opracowała rozwiązanie dla Daewon Pharm, (południowokoreańskiego producenta farmaceutycznego), które może stanowić precedens w Europie. Projekt pilotażowy jest doskonałym przykładem zautomatyzowanej serializacji produktów farmaceutycznych. To coś więcej niż faktyczna identyfikacja za pomocą kodów kreskowych czy tagów RFID: dane muszą być dostępne nie tylko w systemie w poszczególnych punktach, ale także w sieci, która w końcowej fazie rozbudowy przebiega przez cały łańcuch produkcyjny i dystrybucyjny.
Firma Turck Korea zakończyła część projektu dotyczącą automatyzacji, w ramach której firma opracowała i zbudowała kompletne maszyny, które drukują, przyklejają, sprawdzają i odczytują niezbędne kody i etykiety na różnych jednostkach opakowaniowych. Maszyny te komunikują się z kolei z systemem Keidas, gdzie dostarczają informacji o procesie produkcji i pakowania.
Zintegrowana maszyna do etykietowania
Maszyna etykietująca, która jest zintegrowana z procesem produkcyjnym, jest dostarczana na początku procesu produkcji w zakładach Daewon. Opakowania leków są tutaj dostarczane z etykietą RFID z odpowiednim numerem seryjnym. Pudełka są również dostarczane z kodem 2D i nadrukiem zwykłego tekstu zawierającym te same informacje.
Maszyna do odczytu masowego Hanmi / Turck RFID
Na potrzeby projektu firma Turck opracowała maszynę do odczytu masowego RFID i dostarczyła kilka produktów z własnego portfolio. Wykorzystuje RFID do identyfikacji wszystkich opakowań znajdujących się w kartonie. RFID zapewnia dużą korzyść w porównaniu z technologią kodów kreskowych: w trybie odczytu masowego RFID może odczytać całą zawartość kartonu - do 500 pojedynczych znaczników. W tym celu pakujący po prostu umieszcza karton w otworze maszyny i operacja odczytu rozpoczyna się automatycznie. W sumie dziesięć anten RFID wykrywa wszystkie etykiety w kartonie. Jedna antena porusza się wewnątrz urządzenia, aby wykluczyć zduplikowane odczyty lub nieprzeczytane pakiety. Po etapie identyfikacji urządzenie rozpoczyna drukowanie etykiety z kodem kreskowym i numerem seryjnym, która jest naklejana na zewnątrz kartonu w celu dalszej identyfikacji i wysyłki.
Firma Turck zbudowała zarówno manualną wersję maszyny, w której pracownicy umieszczają kartony w otworze, jak i wersję z przenośnikiem taśmowym, w której kartony przesuwają się do maszyny na przenośniku i po identyfikacji są transportowane dalej do paletyzacji. Kompaktowa maszyna ma zaledwie 1,6 metra wysokości i jest bardzo mobilna.
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide