WĘGIEL DLA CHONGQING
Chińscy projektanci zakładów przemysłowych zaufali systemowi przemysłowej magistrali polowej BL67 firmy Turck przy projektowaniu swojego nowego przenośnika do węgla.
Jesienią 2006r. Instytut Elektroenergetyki i Doradztwa z Shandong (Shandong Electric Power Engineering and Consulting Institute, SDEPCI) rozpoczął proces zwiększania wydajności elektrowni w mieście Yongchuan za pomocą dwóch jednostek o mocy 135 MW, dedykowanych do przetwarzania węgla niższej jakości. Rozległy system transportowy biegnie przez całą elektrownię, w celu przenoszenia węgla ze składowiska do młynów, w których mielenie węgla poprzedza jego spalanie w paleniskach. Dlatego też projektanci elektrowni bardzo nalegali na zastosowanie rozwiązań zautomatyzowanych. Ostatecznie na całym obszarze elektrowni znajduje się niezliczona ilość czujników i serwomechanizmów, które muszą działać pomimo obecności pyłu, wilgoci, hałasu czy zakłóceń elektromagnetycznych.
Konwencjonalna architektura automatyki nie spełniłaby tych wymagań, dlatego też projektanci zakładów przemysłowych coraz powszechniej wybierają nowoczesne systemy magistral obiektowych do transmisji danych pomiędzy sterownikami PLC, a czujnikami/serwomechanizmami. Prawidłowo dobrany system magistrali obiektowej - posiadający budowę modułową i stopień ochrony IP67 - nie tylko gwarantuje odporną na zakłócenia komunikację pomiędzy wszystkimi zaangażowanymi urządzeniami, ale także zapewnia wysoki poziom integralności danych oraz zabezpieczenie przed drganiami oraz obszerną funkcjonalność diagnostyczną.
Ochrona przed pyłem i drganiami
Po przeanalizowaniu własności i parametrów technicznych systemów magistral obiektowych różnych producentów, projektanci zakładów przemysłowych z firmy Shandong LuNeng Engineering Co. Ltd., którym powierzono opracowanie inżynieryjne i odbiór techniczny rozwiązań automatyki w nowej elektrowni, wybrali serię BL67 firmy Turck. W celu zagwarantowania niezawodnego działania, pomimo obecności pyłu i drgań, projektanci elektrowni zdecydowali nie zmniejszać stopnia ochrony IP67, chociaż każda bez wyjątku stacja magistrali obiektowej miała być instalowana w szafce sterowniczej. System magistrali obiektowej Turck przekonał projektantów do jeszcze jednej opcji: pojedyncze rozproszone moduły I/O mogą być zamieniane podczas ich normalnej pracy. W ten sposób BL67 pozwala operatorom zakładów przemysłowych na swobodną wymianę uszkodzonych modułów I/O i uniknięcie kosztownych przestojów. Zabezpieczenie przeciwzwarciowe i odrębna funkcjonalność diagnostyczna, która umożliwia szybki podgląd statusu, uzupełniają kompleksowe bezpieczeństwo systemu. Dzięki swojej modułowej budowie system BL67 może być w razie konieczności szybko rozbudowany - gdy zaistnieje potrzeba zintegrowania sygnałów cyfrowych, analogowych, temperatury czy innych.
Modułowe stacje I/O przesyłają wszystkie sygnały analogowe i cyfrowe, które odzwierciedlają status systemu transportowego - prędkość ładowana paliwa, przesunięcie poprzeczne, przepełnienie, pęknięcia czy poziom napełnienia węgla. Stacje magistrali obiektowej są podłączone do sterownika PLC wyższego poziomu systemu Control Logix 5560 firmy Allen Bradley za pośrednictwem kanałów sieci DeviceNet. Po oszacowaniu otrzymanych danych sterownik PLC przedstawia status zakładu przemysłowego systemowi zarządzania (ang. Management Information System, MIS). Projektanci elektrowni wdrożyli ogółem dwie sieci magistral obiektowych - jedną obejmującą 900 metrów i drugą obejmującą 400 metrów. System BL67 firmy Turck absolutnie przekonał inżyniera d/s planowania Xiangyang'a Bai'a, ostatecznie zapewniając przyszłą kooperację z firmą Shandong LuNeng Engineering: "BL67 jest bardzo dobrym rozwiązaniem magistrali obiektowej, które już planujemy stosować w przyszłych projektach" mówi inż. Bai.
Read More
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide