MAŁE WYMIARY, DUŻA MOC

Wydajny system przenośników wykorzystuje zasilacz o stopniu ochrony IP67 firmy Turck, który wytrzymuje mycie pod wysokim ciśnieniem i nie wymaga dodatkowej obudowy.

Producenci artykułów spożywczych i napojów, które konsumujemy codziennie, muszą stosować się do wysokich wymagań w celu wytwarzania produktów dla nas bezpiecznych. W systemie istnieje wiele punktów kontrolnych i wymogów, w tym częste mycie pod wysokim ciśnieniem, w celu utrzymania warunków sanitarnych w fabryce. Skonstruowanie maszyn, które mogą wytrzymać takie mycie nie jest łatwą sprawą biorąc pod uwagę, że wiele elementów i układów elektronicznych nie jest zaprojektowanych jako odporne na zamoczenie lub do pracy w środowisku o wysokiej wilgotności.

Firma DCC Automation, oddział korporacji Dairy Conveyor z Brewster, Nowy Jork (USA), od 50 lat zajmuje się projektowaniem, konstruowaniem, produkcją i instalacją systemów przenośników do nabiału, produktów cytrusowych, soków i mrożonek. Kluczem do sukcesu DCC jest system przenośnika wykonany ze stali nierdzewnej, który jest w stanie wytrzymać mycie za pomocą gorącej wody z mydłem pod wysokim ciśnieniem, wymagane w przemyśle spożywczym. Firma DCC ulepszyła swój system ze stali nierdzewnej wprowadzając przenośnik akumulacyjny o nazwie Aqua-Zone. Transport akumulacyjny (ang. Zero-pressure accumulation) to metoda takiego gromadzenia produktów na przenośniku, by nie powodowały one nadmiernego nacisku na niego, co może powodować ich piętrzenie się, zderzenia itp.
Firma DCC zaprojektowała system Aqua-Zone wykorzystując szereg czujników optoelektronicznych odpornych na zmywanie, posiadających wbudowaną logikę, która monitoruje i steruje niezależnie napędzanymi strefami gromadzenia produktów, a następnie włącza lub wyłącza siłę napędową określonych stref gromadzenia, zależnie od warunków przepływu produktów na przenośniku.