NIECH WODA PŁYNIE
W porcie Taicang rozległy system spryskiwaczy redukuje zanieczyszczenia pyłami, spowodowane ładowaniem na statki rudy żelaza - system ten obsługują moduły sieci obiektowej firmy Turck.
Port Taicang, znajdujący się na południowym brzegu ujścia rzeki Jangcy jest najlepszym skrzyżowaniem dla skoordynowanego transportu rzecznego i morskiego. W celu sprostania rosnącemu zapotrzebowaniu na import rudy żelaza i dostarczenia wydajnych usług transportowych rudy w regionie Jangcy, Grupa Ningbo Portm, Grupa Wuhan Iron&Steel oraz Grupa Sinotrans utworzyły w 2003 roku spółkę joint venture o nazwie Taicang Wugang Port Company Limited. Obok portu Ningbo, port Taicang Wugang będzie drugim co do wielkości portem obsługującym lokalną produkcję żelaza i stali. Po ukończeniu budowy portu, roczny wolumen przeładunków wyniesie do 30 milionów ton.
System spryskiwaczy przeciw pyłom.
W porcie Taicang Wugang pracuje olbrzymia koparka kołowa wielonaczyniowa, obsługująca przeładunek materiałów sypkich. Podczas ładowania towaru na statki powstaje duża ilość pyłu. Firma obsługująca port zdecydowała więc o zainstalowaniu systemu spryskiwaczy, w celu zredukowania wpływu pyłu na środowisko. Aby pokryć cały obszar, zainstalowano po dwadzieścia jeden spryskiwaczy na każdej z kolumn na długości 800 metrów. Istnieją dwie tradycyjne metody sterowania systemem spryskiwaczy. W pierwszej z nich każdy spryskiwacz jest połączony kablem z centralną jednostką sterującą. Opcja ta pozwala na łatwy rozruch i zaprogramowanie systemu, jednak konieczność ułożenia niezliczonej ilości kabli, prowadzi do znacznego wzrostu kosztów.
Druga z metod polega na wyposażeniu każdego spryskiwacza w mały układ SPS do sterowania. Chociaż ta metoda może rozwiązać problem okablowania, to duża liczba małych jednostek SPS, zwiększa koszty materiałów i robocizny, ponieważ wymagane jest zaprogramowanie. Ponadto takie lokalne rozwiązanie nie jest idealne dla prac konserwacyjnych. Dla integratora systemu, firmy Shanghai TGE Environment Equipment & Engineering Co Ltd., odpowiadającej za instalację systemu sterowania, programowanie i odbiór techniczny, liczyło się tylko rozwiązanie z zastosowaniem magistrali sieci obiektowej. Mogą w nim być wykorzystane wszystkie zalety centralnego sterowania, bez wad kompleksowego okablowania. Wszystkie sygnały są zbierane ze stacji I/O bezpośrednio w spryskiwaczach i wysyłane siecią Profibus do sterowników.
Elastyczny system BL20.
Po porównaniu różnych produktów dostępnych na rynku, integrator systemu wybrał rozproszony system I/O BL20 Economy firmy Turck. Przy swojej budowie modułowej, wysokiej gęstości sygnału, małych wymiarach i niskiej cenie na kanał, rozwiązanie magistrali obiektowej firmy Turck było wyborem oczywistym.
Inną przyczyną tego, że został wybrany system BL20, było też oprogramowanie pomocniczo-diagnostyczne I/O Assistant firmy Turck. Narzędzie oparte na technologii FDT/DTM pomaga użytkownikowi podczas projektowania, rozruchu i konserwacji sieci. Przy pomocy oprogramowania I/O Assistant można skonfigurować każdą ze stacji BL20 w terenie, bez konieczności podłączenia do sterownika głównego.
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide