Czujniki kąta dla systemów montażowych.
Systemy montażowe z równoległymi ramionami Möve-Metall są wyposażone w indukcyjne czujniki kąta RI Turck, aby upewnić się, że śruby są wstawiane dokładnie wg specyfikacji.
Möve-Metall, firma z siedzibą w Turyngii w Niemczech, produkuje urządzenia montażowe z równoległymi ramionami lub innymi tzw. ramionami reakcyjnymi. Möve-Metall projektuje i produkuje sprzęt do testowania i montażu części samochodowych dla dostawców. Firma opracowała równoległe ramię z detekcją pozycji, do stosowania w procesach montażowych. Pozwala ono na pomiar położenia śrub i nitów w procesach montażowych i niezawodnie zapobiega niewłaściwemu zamontowaniu części.
"Wkrętarka jest zamocowana na ramieniu równoległym. Działanie opiera się na zasadzie równoległoboku i zapewnia dokładne i powtarzalne pozycjonowanie urządzenia", mówi Michael Zimmermann, menedżer techniczny firmy. Stanowisko monitoringu na trzech „stawach” ramienia równoległego jest realizowane przez czujniki indukcyjne kąta firmy Turck. Korzystnym dodatkiem jest fakt, że można również zmierzyć siły związane z procesem montażu. Eliminuje to działanie momentów reakcji na użytkownika.
Parametry dla każdego zestawu śrubowego są przechowywane w sterowniku. Jeżeli operator chce wkręcić śrubę w pierwszym położeniu, prowadzi ramię do odpowiedniej pozycji. Regulator rejestruje właściwą pozycję i włącza zasilanie lub sprężone powietrze dla wkrętarki (pierwsza OK). Operator wkręca śrubę, aż sterownik zarejestruje wymaganą liczbę obrotów śrubokręta (drugi OK), a wymagany moment został osiągnięty (trzeci OK), co gwarantuje, że śruba jest prawidłowo osadzona. Tylko wtedy, gdy te trzy stany „OK” zostały zarejestrowane przez sterownik, mogą być zamontowane śruby obok: Jeśli sekwencja została zaprogramowana wcześniej, możliwe jest jedynie dopasowanie śruby, która została zapisana w regulatorze jako druga śruba.
Czujnik tolerancji
"Monitorowanie pozycji jest funkcjonalnością stosunkowo nową. Daje to dodatkowy poziom bezpieczeństwa w procesie montażu, a także jest łatwe do realizacji przy pomocy indukcyjnych czujników kąta. Dużą zaletą czujnika Turck jest jego działanie bezdotykowe, więc nie wymaga mechanicznego połączenia elementu pozycjonującego. Czteromilimetrowa tolerancja przesunięcia elementu pozycjonującego, pomaga nam znacznie w procesie montażu: nie musimy już tak dokładnie dopasowywać i chronić czujnika przed kontaktem, ponieważ niewielkie oddziaływania nie zakłócają pomiaru", wyjaśnia pan Zimmermann.
Inną korzyścią z użycia czujnika kąta RI jest jego odporność na pola magnetyczne i środowiska metalowe. Większość innych czujników dostępnych na rynku albo ma połączenie mechaniczne między enkoderem obrotowym i czujnikiem, albo jest podatna na zewnętrzne pola magnetyczne, wytwarzane przez duże silniki lub sprzęt spawalniczy.
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide