Produkcja zderzaków z identyfikacją
Integrator systemów Sigma korzysta z systemu Turck BL ident UHF-RFID i oprogramowania Graidware, aby zapewnić pełną przejrzystość aplikacji produkcji zderzaków w zakładach dostawcy części samochodowych Magna.
We współpracy z Turck, saksoński integrator systemów firma Sigma realizując instalację w zakładach dostawcy części samochodowych firmy Magna udowodnił, iż przy zastosowaniu właściwej technologii oraz „inteligentnych” rozwiązań, możliwe jest wdrożenie w pełni zautomatyzowanego systemu identyfikacji RFID UHF, bez konieczności instalowania kłopotliwych elementów ekranowania, ze względu na duży zasięg strefy pomiarowej i wykrywania tagów.
Dziś klient jest w stanie w pełni wykluczyć fałszywe odczyty w jego zakładzie produkcyjnym zderzaków, przy użyciu inteligentnego oprogramowania logicznego.
Firma Magna Exteriors and Interiors (MEI) była głównym dostawcą części samochodowych, dla którego, saksońska firma integratorska Sigma wprowadziła bezproblemowy system sterowania procesami produkcji na bazie technologii RFID. Wykorzystanie UHF RFID pozwala na uzyskanie dużych zasięgów stref wykrywania tagów.
Decyzja o technologii RFID i UHF
Od sierpnia 2012 zakład MEI Meerane produkował przednie i tylne zderzaki dla VW Golf’a VII generacji, dostarczając je zgodnie z harmonogramem produkcji samochodów do fabryki Volkswagen’a w Saksonii w Mosel. Zarząd MEI Meerane postanowił podczas planowania i budowy prototypu nowej części, wykorzystać technologię RFID do automatycznego zarządzania logistycznego produkcją. Już na początku projektu, ze względu na większy zasięg odczytu tagów, postawiono na standard UHF RFID.
Przejrzystość procesu
Gdy surowy zderzak opuszcza maszynę wtryskową, jest od razu wyposażony w znacznik RFID, który jest zarejestrowany i zarządzany przez oprogramowanie. Pozwala to na śledzenie ruchu i pozycjonowanie zderzaka podczas całego procesu produkcyjnego oraz logistycznego. Przed lakierowaniem, pozycję wewnętrznej listwy zderzaka wykrywa czytnik i jest ona rejestrowana przez oprogramowanie. Jest to wykorzystywane w celu śledzenia jakości produkcji. Po procesie lakierowania dane są automatycznie dołączone do zderzaka.
Następnie zderzaki są umieszczone w pojemnikach, zgodnie z rodzajem produktu. Czytniki RFID mogą monitorować prawidłowe przechowywanie zderzaków w pojemnikach. AutoID, oprogramowanie firmy Graidware, nie tylko odbiera sygnały, ale również sprawdza wiarygodność sygnałów za pomocą zaawansowanych algorytmów. Sygnały zakłóceń z sąsiednich dróg transportu lub przejeżdżających wózków widłowych, są uznawane za fałszywe sygnały i odfiltrowywane.
Po ostatnim etapie produkcji, malowane zderzaki wyposażone są w czujniki odległości, światła przeciwmgielne, itp., w zależności od konfiguracji. Tag RFID kontroluje maszynę poprzez serwer OPC, wyświetla następny krok produkcji oraz konfiguracji i ładuje odpowiedni program do maszyny, która wykonuje operację spawania i wykrawania.
Pełny zakres
Integrator Sigma wykorzystał pełną gamę produktów firmy TURCK w automatyzacji projektu, z głowicami odczytująco-zapisującymi w trzech stylach obudowy. Sigma używa Q150 dla krótszych zakresów odczytu do 1,5 metra. Zakresy czujników wymagane w innych miejscach, które były realizowane dla klienta, wymagały głowic odczytująco-zapisujących Q240. Dla niektórych szczególnych etapów procesu, były wymagane największe głowice UHF typu Q280, które mają maksymalne zakresy 5 metrów.
"Główną zaletą rozwiązania firmy Turck był fakt, że wyzwalacze, takie jak czujniki światła, lub jak w tym przypadku, przełącznik nożny, mogą być podłączone bezpośrednio do gateway’a systemu BL67 I/O, do którego są również połączone moduły czytników - niezależnie od tego, czy są to czujniki firmy Turck, czy nie" przedstawia zalety systemu Turck Frank Pyritz, dyrektor zarządzający firmy integratorskiej Sigma.
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide