Elastyczność z fieldbusem

Kondycjonery mocy i multibariery firmy Turck zapewniają działanie instalacji w fabryce Frankfurt-Hoechst Basell.

Firma Basell Polyolefine GmbH postanowiła przenieść produkcję do Frankfurtu-Hoechst i w krótkim czasie zmodernizowała tam swój zakład. W ciągu trzech miesięcy zainstalowała rozwiązania bazujące na protokole Fieldbus Foundation. Głównymi elementami nowej instalacji są kondycjonery i multibariery Turck, które oprócz izolacji galwanicznej dla konkretnych kanałów, oferowały wiele innych istotnych funkcji. 

  • Pełna izolacja galwaniczna multibarier Turck zaimponowała planistom z zakładu Basell

  • Zewnętrzne kondycjonery firmy Turck zasilają magistralę opartą na protokole Fieldbus Fundation

  • Basell w rekordowym czasie zainstalowała pierwsze linie magistrali Foundation z multibarierami TURCK.

 

Zakład zmodernizowany w rekordowym czasie

Dla Haralda Liebischa, kierownika zespołu ds. automatyzacji w Basell we Frankfurcie, ekscytująca faza rozpoczęła się w grudniu 2005 r., kiedy zakład polimeryzacji musiał zostać przebudowany w rekordowym czasie. – Pierwsze decyzje dotyczące nowego zakładu zostały podjęte pod koniec roku, sprawy potoczyły się bardzo szybko – podsumowuje Liebisch. – W ciągu trzech miesięcy udało nam się zmodernizować zakład i wyposażyć go w linie produkcyjne oparte na Fieldbus Foundation – dodaje Liebisch.

Liebisch miał już pewne wcześniejsze doświadczenia z multibarierami, nie był w pełni usatysfakcjonowany z ich wyników. Kiedy zaprezentowano rozwiązanie firmy Turck, decyzja została podjęta bardzo szybko. – Byliśmy pod wrażeniem pełnej izolacji galwanicznej multibarier Turck – wyjaśnił kierownik ds. Automatyzacji. – Dokładnie tej funkcjonalności wcześniej brakowało – dodał.

Multibariery z pełną izolacją galwaniczną
Multibariera Turck MBD-49-T415/Ex umożliwia instalację magistrali Ex o długości do 120 m. Pełna izolacja galwaniczna zapewniona jest zarówno, pomiędzy magistralną a obwodami wyjściowymi, jak i pomiędzy czterema obwodami wyjściowymi. Zapobiega to powstawaniu prądów kompensacyjnych z powodu różnic w potencjale. Zintegrowane zabezpieczenie przeciwzwarciowe jest aktywowane w przypadku zwarcia w węźle sieciowym. Odłączane jest tylko wyjście, którego dotyczy awaria – magistrala i inne wyjścia danego segmentu magistrali komunikacyjnej pozostają aktywne.

Dzięki narzędziu konfiguracyjnemu firmy Turck, faktyczne planowanie można było zakończyć równie szybko, jak proces decyzyjny. – Wykorzystaliśmy narzędzie do wstępnego planu segmentów. Długość linii fieldbus, podział barier fieldbus, przypisanie wejść do multibarier. Narzędzie konfiguracyjne pozwoliło nam w krótkim czasie zdefiniować wszystkie te punkty – wyjaśnił Liebisch.

Szeroka baza
W zakładzie polimeryzacji Basell działa obecnie łącznie dziewięć linii fieldbus. Kondycjonery mocy podłączone przed każdą z nich służą do zasilania segmentów sieci polowej. Zakres tego projektu obejmuje również plany rozbudowy sieci Fieldbus Foundation do 15 segmentów. – Jesteśmy bardzo zadowoleni z produktów firmy Turck – mówi Harald Liebisch. – Oprócz izolacji galwanicznej produkty wyróżniają się niezawodnością i prostą obsługą. Ponieważ całkowicie przestawiliśmy się na rozwiązania Turck, nie mieliśmy już żadnych trudności z integracją i obsługą. Dlatego zamierzamy również wdrożyć kolejny etap rozwoju zakładu przy użyciu produktów firmy Turck – dodaje Liebisch.

Wniosek
Przejście na technologię Fieldbus umożliwiło planistom instalacji w Basell we Frankfurcie stworzenie podstawy do elastycznej odpowiedzi na wymagania rynku. Szybkość, z jaką można było dostosowywać instalacje, została już wystawiona na próbę w pierwszym projekcie z wykorzystaniem protokołu Fieldbus Fundation. Instalacja w zakładzie polimeryzacji musiała zostać uruchomiona tak szybko, jak to możliwe, bez fazy testowej.

 

Select Country

Turck worldwide

to top