RFID w produkcji silników

Producent samochodów w Chinach za pomocą technologii RFID, koordynuje produkcję różnych wersji silników.

W celu zapewnienia tej integracji oraz wykluczenia jak największej liczby możliwych błędów, jeden z producentów samochodowych w Chinach wykorzystuje technologię RFID w produkcji silników do zamocowania ruchomych części. Dzięki temu produkcja jest w zasadzie bezbłędna i całkowicie przejrzysta dla klienta.

Wielowariantowa produkcja.

Integrator systemów Tianyong Mechatronics z siedzibą w Szanghaju, stosuje rozwiązania BL ident RFID firmy Turck dla zapewnienia jakości i poprawności sterowania przy produkcji silników. Klient tworzy kilka wariantów silnika na jednej linii montażowej. Głowice odczytu/zapisu RFID określają obecny wariant silnika za pomocą znacznika RFID, który jest przymocowany do nośnika z blokiem silnikowym. System odczytuje odpowiednią konfigurację niezbędnych elementów z bazy danych i łączy je z aktualnie składanym typem silnika.

Pracownicy sortują mniejsze elementy do zbiorczych pojemników. Głowice odczytująco-zapisujące na liniach montażowych odczytują identyfikator silnika tak, że sterownik może automatycznie zażądać wymaganych elementów składowych. Sygnały świetlne w odpowiednich przedziałach półki magazynowej wskazują pracownikowi części do wybranego, konkretnego silnika. Pracownicy podejmują części i potwierdzają, że właściwe elementy zostały pobrane.

Pracownik wprowadza nośniki z kilkoma pionowo ustawionymi skrzynkami na linię montażową, gdzie są transportowane za pomocą przenośnika taśmowego. Tagi RFID są dopasowane do poszczególnych ram półek, aby te mogły się przemieszczać obok głowicy odczytująco-zapisującej. System może więc przypisać pojemniki do odpowiedniego silnika i umożliwić wytwarzanie wielu wariantów silnika na jednej linii produkcyjnej.

To zapewnia producentom samochodów pełne dane statystyczne na temat produkcji, umożliwiając gromadzenie sygnałów błędów i informacji o ich źródłach, aby były identyfikowane i systematycznie usuwane. Pomimo kompleksowego pozyskiwania danych, klient zobowiązany jest również do dodatkowej ochrony przed utratą danych lub błędów wynikających z nieoczekiwanych czynników zakłócających. Dlatego integrator systemów zaleca dodatkowe zastosowanie urządzenia przenośnego Turck RFID. Umożliwia to pracownikom montażu na linii wykonywanie operacji odczytu/zapisu ręcznie, w celu sprawdzenia tagów w dowolnym momencie, bez konieczności inicjowania przystanków na linii montażowej.

Ponieważ dla różnych zadań używane są w aplikacji różne protokoły komunikacyjne, niezwykle cenna okazuje się modułowość systemu Turck BL ident RFID. Głowice odczytująco-zapisujące na linii są zintegrowane z systemami infrastruktury BL67 I/O.

Imponujące rozwiązanie modułowe

Chuanhua Rong kierownik projektu w Tianyong Mechatronics, był pod wrażeniem elastyczności systemu BL ident "Modułowa budowa pozwoliła, aby elementy systemu BL ident mogły współpracować z różnymi bramami komunikacyjnymi. Ułatwia to wybór modelu. Musieliśmy tylko wymienić bramy do wdrożenia różnych protokołów. Te same moduły bazowe RFID, głowice odczytu/zapisu, tagi i zestawy kabli, mogą być stosowane do wszystkich bram różnych protokołów".