RFID w produkcji silników
Producent samochodów w Chinach za pomocą technologii RFID, koordynuje produkcję różnych wersji silników.
W celu zapewnienia tej integracji oraz wykluczenia jak największej liczby możliwych błędów, jeden z producentów samochodowych w Chinach wykorzystuje technologię RFID w produkcji silników do zamocowania ruchomych części. Dzięki temu produkcja jest w zasadzie bezbłędna i całkowicie przejrzysta dla klienta.
Wielowariantowa produkcja.
Integrator systemów Tianyong Mechatronics z siedzibą w Szanghaju, stosuje rozwiązania BL ident RFID firmy Turck dla zapewnienia jakości i poprawności sterowania przy produkcji silników. Klient tworzy kilka wariantów silnika na jednej linii montażowej. Głowice odczytu/zapisu RFID określają obecny wariant silnika za pomocą znacznika RFID, który jest przymocowany do nośnika z blokiem silnikowym. System odczytuje odpowiednią konfigurację niezbędnych elementów z bazy danych i łączy je z aktualnie składanym typem silnika.
Pracownicy sortują mniejsze elementy do zbiorczych pojemników. Głowice odczytująco-zapisujące na liniach montażowych odczytują identyfikator silnika tak, że sterownik może automatycznie zażądać wymaganych elementów składowych. Sygnały świetlne w odpowiednich przedziałach półki magazynowej wskazują pracownikowi części do wybranego, konkretnego silnika. Pracownicy podejmują części i potwierdzają, że właściwe elementy zostały pobrane.
Pracownik wprowadza nośniki z kilkoma pionowo ustawionymi skrzynkami na linię montażową, gdzie są transportowane za pomocą przenośnika taśmowego. Tagi RFID są dopasowane do poszczególnych ram półek, aby te mogły się przemieszczać obok głowicy odczytująco-zapisującej. System może więc przypisać pojemniki do odpowiedniego silnika i umożliwić wytwarzanie wielu wariantów silnika na jednej linii produkcyjnej.
To zapewnia producentom samochodów pełne dane statystyczne na temat produkcji, umożliwiając gromadzenie sygnałów błędów i informacji o ich źródłach, aby były identyfikowane i systematycznie usuwane. Pomimo kompleksowego pozyskiwania danych, klient zobowiązany jest również do dodatkowej ochrony przed utratą danych lub błędów wynikających z nieoczekiwanych czynników zakłócających. Dlatego integrator systemów zaleca dodatkowe zastosowanie urządzenia przenośnego Turck RFID. Umożliwia to pracownikom montażu na linii wykonywanie operacji odczytu/zapisu ręcznie, w celu sprawdzenia tagów w dowolnym momencie, bez konieczności inicjowania przystanków na linii montażowej.
Ponieważ dla różnych zadań używane są w aplikacji różne protokoły komunikacyjne, niezwykle cenna okazuje się modułowość systemu Turck BL ident RFID. Głowice odczytująco-zapisujące na linii są zintegrowane z systemami infrastruktury BL67 I/O.
Imponujące rozwiązanie modułowe
Chuanhua Rong kierownik projektu w Tianyong Mechatronics, był pod wrażeniem elastyczności systemu BL ident "Modułowa budowa pozwoliła, aby elementy systemu BL ident mogły współpracować z różnymi bramami komunikacyjnymi. Ułatwia to wybór modelu. Musieliśmy tylko wymienić bramy do wdrożenia różnych protokołów. Te same moduły bazowe RFID, głowice odczytu/zapisu, tagi i zestawy kabli, mogą być stosowane do wszystkich bram różnych protokołów".
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide