Przetworniki temperatury do montażu na szynach DIN
Rafineria BP Lingen modernizuje system pomiarów temperatur wykorzystując przetworniki TURCK IM34 montowane na szynach DIN.
Szyna DIN zastępuje technologię 19 calową
Temperatura jest jednym z najważniejszych parametrów w procesie rafinacji ropy naftowej. Zadaniem w rafinerii BP w Lingen w Niemczech, było wymienić przetworniki temperatury zamontowane w latach 80-tych. Dodatkowo,
w ramach projektu, w pomieszczeniach kontrolnych zmieniono także interfejs dla urządzeń, z 19 calowego na powszechną obecnie szynę DIN. „Technologia 19 calowa znika z naszych fabryk coraz szybciej, ponieważ szyna DIN jest po prostu tańsza, a czas montażu znacząco krótszy,” mówi Holder Nitschke. „Kiedy jest to konieczne, mogę wymienić urządzenie na to z innej fabryki, bez żadnych problemów – najzwyczajniej demontuję stary sprzęt z szyny i zakładam na to miejsce nowy, podpinam zasilanie, sygnały wejściowy i wyjściowy i gotowe.”
Pomimo wielu dostępnych na rynku produktów, podczas wymiany starych urządzeń, specjaliści BP świadomie wybrali przetworniki TURCK IM34: „W tamtym czasie, szukaliśmy produktów od wiodących dostawców i w konsekwencji zdecydowaliśmy się na firmę TURCK,” wyjaśnia Holder Nitschke. „Poza świetnym stosunkiem ceny do jakości i możliwości, ważne były też kompaktowa budowa i łatwość montażu, ponieważ przestrzeń w pomieszczeniach sterujących staje się coraz cenniejsza.”
Modernizacja systemu pomiaru temperatury nie zawsze musi oznaczać konieczność budowy całkowicie nowej instalacji, jak to miało miejsce w rafinerii w Lingen. Przy zastosowaniu odpowiedniej technologii, współczesne wymagania mogą być spełnione przez wymianę samych przetworników temperatury.
„W przeszłości, wiele pomiarów temperatury dokonywano przy zastosowaniu termopar typu K. Z tej właśnie przyczyny, w wielu, nawet starszych fabrykach, istnieje duża liczba linii przewodowych typu nikiel-chrom/nikiel pomiędzy pomieszczeniem kontrolnym i aparaturą procesową. Całe istniejące okablowanie – w tym czujniki – mogą być nadal użytkowane,” wyjaśnia Nitschke.
IM34 przetwarza różne sygnały wejściowe
Poza termoparami, coraz powszechniej używane w automatyce są również czujniki temperatury Pt100, bazujące na zmianie oporności platyny pod wpływem temperatury. Jako termometr rezystancyjny, do pracy w zakresie -200 do 500 °C, czujniki Pt100 są bardziej dokładne niż termopary. Termopary są za to bardziej odpowiednie do pracy w wyższych temperaturach. Nie ważne jaka technologia pomiaru jest stosowana, IM34 jako uniwersalny przetwornik przetwarza sygnały z termometrów Ni100/Pt100, z termopar oraz sygnały miliwoltowe. Urządzenie łączy w sobie tą uniwersalność, z wysoką funkcjonalnością rejestratora danych, a także z interfejsem PC, ułatwiającym programowanie. Oprogramowanie zarządzające dla IM34 zostało opracowane według aktualnych wytycznych dla urządzeń z technologią FDT/DTM (Field Device Tool/Device Type Manager).
- Motoryzacja
- Zdecentralizowane monitorowanie stacji chłodniczych za pomocą RFID
- Cele spawalnicze robotów połączone w sieci Ethernet+
- Monitorowanie obiegu chłodzenia zacisków spawalniczych
- Monitorowanie przepływu w myjkach bębnowych
- Monitorowanie stanu silników
- Łatwe monitorowanie poziomu chłodziwa w frezarkach CNC
- Tłocznia
- Nadwoziownia
- Lakiernia
- Montaż
- Tier 1
- Układ przeniesienia napędu
- Wykrywanie karoserii
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Monitorowanie podawania smarów chłodzących do maszyn
- Kontrola ciśnienia hydraulicznego w tłoczniach
- Pomiar ciśnienia procesu na podnośnikach
- Warsztat blacharski – kontrola jakości końcówek spawalniczych
- Montaż końcowy – wykrywanie czarnych części na czarnym panelu drzwi
- Montaż końcowy – wykrywanie przeźroczystego szkła dachu panoramicznego
- Układy napędowe – detekcja gumowej uszczelki w bloku silnika
- Detekcja samochodów elektrycznych
- Zrealizowane aplikacje
- Samobieżne wózki 4.0
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Linia produkcyjna tłumików wyposażona w koncentratory połączeniowe IO/Link
- Gotowi na wyspy
- Czujniki nakrętek do przyspawania.
- Identyfikowalność RFID
- RFID w produkcji silników
- Produkcja zderzaków z identyfikacją
- Rozwiązania dla lakierni
- Czujniki spawania i montażu
- Czujniki kąta dla systemów montażowych.
- Identyfikacja narzędzi
- System Pick-to-Light przy montażu zderzaków
- Unikalny produkt przenośnika taśmowego
- RFID w hali montażu nadwozi
- Przemysł Chemiczny
- Energia
- Żywność i napoje
- Logistyka
- ZDECENTRALIZOWANE STEROWANIE MUTINGIEM ELEKTROCZUŁEGO SPRZĘTU
- KOMPAKTOWE MODUŁY WEJŚĆ / WYJŚĆ STERUJĄ SEGMENTAMI PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO
- KONTROLA POJEMNIKÓW
- SZYBKIE WYKRYWANIE TAGÓW PRZY BRAMACH MAGAZYNOWYCH
- Wykrywanie przedmiotu za pomocą UHF RFID
- Prewencyjne utrzymanie ruchu w aplikacjach przenośników rolkowych
- Detekcja kontenerów transportowych
- DETEKCJA POZIOMU W NACZYNIACH
- IDENTYFIKACJA NACZYŃ KRIOGENICZNYCH
- IDENTYFIKACJA KONTENERÓW MOBILNYCH ZA POMOCĄ HANDHELDÓW
- IDENTYFIKACJA POJEMNIKÓW NA ŻYWNOŚĆ
- TIER 1 - IDENTYFIKACJA ZDERZAKÓW JUST-IN-SEQUENCE
- MONITOROWANIE STANU MAGAZYNÓW
- CHRONA PRZED KOLIZJĄ NA WÓZKACH WYSOKIEGO SKŁADOWANIA TYPU REACH STACKERS
- Success Stories
- BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW
- STEROWNIKI PLC IP67 KONTROLUJĄCE TRANSPORT W CHŁODNIACH
- STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ ZA POMOCĄ CZUJNIKA RADAROWEGO QT50
- ZASILACZE IP67 DO PRZENOŚNIKÓW
- Modular Conveyor System
- ROZWIĄZANIA RFID DLA MAGAZYNÓW
- RFID wspiera wózki AGV w produkcji zawiesi
- IDENTYFIKACJA RFID W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM
- UHF RFID W CENTRUM DYSTRYBUCJI ŻYWNOŚCI
- AUTONOMICZNA POMOC PRZY PARKOWANIU CIĘŻARÓWEK
- Sprzęt mobilny
- Automatyczna kompensacja pochylenia
- Dystrybucja sygnałów w opryskach polowych
- Pomiar kąta w opryskiwaczu ciągnikowym
- Określenie położenia kąta wysięgnika
- Monitorowanie przepływu materiałów w kombajnie zbożowym
- Oświetlenie przestrzeni z osprzętem w wozach strażackich
- Dwuosiowy pomiar nachylenia kombajnu zbożowego
- Ochrona przed kolizją na wózkach wysokiego składowania typu Reach Stackers
- Success Stories
- Selektywne zbieranie szparagów z autonomicznym robotem
- Pomiar pozycji za pomocą RFID i enkodera
- Kontrola prędkości za pomocą czujnika radarowego QT50
- RFID Prowadzi wózek mobilny AGV w produkcji części do układów zawieszenia.
- Kompaktowe moduły we/wy na jachcie premium
- Wykopy na morzu
- Niech woda płynie
- Uwaga pociąg!
- Dobre połączenie
- Naprzeciw zimie
- Inteligentne dźwigi
- Wyjątkowe podnośniki
- Bezpieczne przejażdżki
- Budowanie w przyszłości
- Dokładne pozycjonowanie wysokości
- Zapobieganie kumulacjom
- Wskaźnik kąta
- Ropa i gaz
- Przemysł opakowaniowy
- Farmacja
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Control of Valve Interfaces
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Success Stories
- Półprzewodniki
Select Country
Turck worldwide