Tel.: (+48) 77 443 48 00

WYJĄTKOWE PODNOŚNIKI

System rozproszonych I/O BL67 oraz czujniki ciśnienia PS gwarantują niezawodne działanie 15 tonowych systemów podnośników próżniowych firmy Lubas.

Podnośniki próżniowe firmy Lubas unoszą ciężkie obiekty stalowe, z którymi od dawna nie mogły sobie poradzić inne systemy podnośników. Wykorzystując dwie modułowe stacje obiektowe BL67 oraz 53 czujniki ciśnienia serii PS, firma Turck opracowała zarówno solidne jak i łatwe rozwiązanie, które monitoruje parametry próżni dowolnego systemu ssania.
  • Podnośniki próżniowe firmy Lubas mogą unosić i przenosić arkusze blach stalowych ważące tysiące ton.

Lubas, niemiecki producent maszyn i sprzętu, stał się firmą znaną w branży systemów podnośników próżniowych dla ekstremalnie dużych ciężarów. "Nasza podstawowa branża to podnośniki ciężarów o wadze rozpoczynającej się od 5000 kilogramów" wyjaśnia Alexia Bockermann, odpowiedzialna za planowanie i instalacje elektryczne w firmie Lubas. "Wśród najpotężniejszych, masowo produkowanych maszyn dźwigowych w linii produktowej Lubas, znajdują się modele z serii UniTravMega. Firma Lubas obecnie konstruuje dwa podnośniki UniTravMega o udźwigu 15 ton każdy. Podciśnienie każdej pojedynczej ssawki jest rejestrowane przez czujniki ciśnienia serii PS firmy Turck i pokazywane bezpośrednio na miejscu, na wyświetlaczu. Firma Lubas zainstalowała dwie stacje I/O BL67 do zapisu i przesyłania pomierzonych wartości do sterownika.

Temperatury w ograniczonym zakresie.
Bezpośrednio na podnoszonych blachach powstają temperatury ponad 200 °C. Podczas gdy ssawki podnośnika, wykonane ze specjalnych elastromerów wulkanizowanych, mogą wytrzymać temperatury do 250°C, układy elektroniczne wbudowane na górze stalowej konstrukcji są znacznie bardziej wrażliwe. "To nie jest tak, że nasze zawiesie jest cały czas pozycjonowane nad bardzo gorącymi blachami, ale musisz zakładać przeciętną temperaturę od 60 do 70°C" wyjaśnia Bockermann. "To już stawia wysokie wymagania elektronice".

Dla tego specjalnego środowiska pracy firma Turck dostarczyła właściwe rozwiązanie ze zdalną stacją I/O BL67 i czujnikami ciśnienia serii PS. "Pierwszy raz budujemy koncepcję zdecentralizowaną ze stacjami BL67. Zwykliśmy robić wszystko stosując puszki łączeniowe w szafce sterowniczej. Błyskawiczna instalacja przy użyciu złącz wtykowych M12 i modułów elektronicznych jest znaczną zaletą" mówi Bockermann, wyjaśniając decyzje swojej firmy o użyciu produktów firmy Turck. Kompaktowe stacje obiektowe są dodatkową zaletą: Dla serii BL67 Turck oferuje także bramki Ethernet, które mogą być używane do podłączenia systemów dźwigowych do sieci firmowej operatora. "Daje to naszym klientom okazję do monitorowania przez ich własną sieć ile ton dany dźwig przeniósł, lub ile rur weszło do produkcji".

Obie stacje BL67 użyte w UniTravMega rejestrują sygnały z 53 czujników ciśnienia, zainstalowanych nad ssawkami podnośnika. Ich przegubowe i obrotowe wyświetlacze umożliwiają łatwe i bezpośrednie sprawdzanie każdej pojedynczej ssawki i wygodne ich programowanie przy użyciu jedynie 3 przycisków, co powoduje że niepotrzebne są laptopy czy inne zewnętrzne urządzenia programujące. "Dla bezpieczeństwa i konserwacji zawiesia bardzo ważne jest, aby widzieć, czy w każdej ssawce powstała próżnia. Bez czujników ciśnienia i wyświetlaczy, każda ssawka musiałaby być sprawdzana przy użyciu płytki testowej. Klient może zaoszczędzić tego wydatku i wysiłku stosując czujniki ciśnienia" wyjaśnia Bockermann.


Select Country

Turck worldwide