Tel.: (+48) 77 443 48 00

INTELIGENTNA PRODUKCJA CZEKOLADY

Korzyści dzięki systemowi RFID: bezprzewodowa identyfikacja form do produkcji czekolady gwarantuje przejrzystość całego łańcucha produkcji.

Bezstykowa identyfikacja za pomocą RFID, tworzy niezwykły potencjał dla wszystkich procesów produkcyjnych. Technologia ta toruje sobie drogę do obsługi w coraz większej ilości procesów. Rozwiązanie RFID staje się szczególnie wydajne, jeśli jest wykorzystywane w całym łańcuchu dostaw w procesie produkcyjnym. Na przykład poprzez identyfikację form podczas produkcji czekolady.

  • Za pomocą zintegrowanego rozwiązania RFID, producenci słodyczy są w stanie zidentyfikować każdą formę.

  • Solidne nośniki danych na formach dostarczają danych identyfikacyjnych i statusowych w dowolnym czasie.

  • Specjalne głowice odczytująco-zapisujące wychwytują formy o różnych wymiarach i kształtach.

Aby sprostać specyficznym wymaganiom producentów czekolady firma Turck kooperuje z przemysłowymi gigantami, takimi jak: Winkler i Dünnebier - producentami maszyn cukierniczych; Hildebrand - wytwórcą systemów myjących oraz Agathon - producentem form.

Stała identyfikacja
W celu stałej identyfikacji form do produkcji czekolady w ciągu całego procesu, producent form wyposaża je w nośniki RFID. Pozwala to na łatwą identyfikację w dowolnej chwili różnych form do licznych, różnorodnych produktów końcowych - nawet w magazynie. Dane każdej pojedynczej formy są dostępne centralnie, tak więc procedury magazynowania mogą być wykonywane bez konieczności ręcznego liczenia magazynowanych form.

Podczas procesu produkcyjnego tagi pozwalają na odtwarzanie drogi każdej pojedynczej formy - w jednej fabryce mogą znajdować się nawet tysiące form. Dostosowane głowice odczytująco-zapisujące w stacjach ładowania, maszynach odlewniczych lub ważnych punktach kontrolnych, rejestrują i przesyłają zapisane dane do układów sterowania. Personel fabryki wie zawsze, w którym punkcie procesu produkcyjnego znajdują się formy i jaki jest ich bieżący status; na przykład czy muszą być wypełnione, czy otrzymały swoją zawartość, czy zostały schłodzone lub czy zakończyły cały proces produkcji i są gotowe do ponownego uruchomienia cyklu. Te informacje pomagają w wydajniejszej organizacji zmian wsadu i pozwalają na uniknięcie przestojów zakładu - cała produkcja jest monitorowana w czasie rzeczywistym, a zakłócenia są wykrywane natychmiast. Formy do czekolady, które zostały uszkodzone lub zanieczyszczone, są łatwo identyfikowane za pomocą RFID i mogą być usunięte z procesu produkcyjnego i wysłane bezpośrednio do umycia. Specjalne tagi RFID i kombinowane głowice odczytująco-zapisujące firmy Turck wytrzymują także spłukiwanie. Dzięki modułowej koncepcji RFID system BL-ident firmy Turck może być łatwo zintegrowany z różnymi warunkami środowiskowymi i istniejącymi strukturami automatyki.

Identyfikacja z dodatkowymi korzyściami
Bezprzewodowa identyfikacja RFID oferuje więcej zalet niż identyfikacja produktów pośrednich i końcowych czy nośników produktów. Pamięci EEPROM lub FRAM, zdolne do przechowywania wielu kilobajtów danych, rejestrują dane produkcyjne lub czasy mycia, które są zapisywane wraz z numerami identyfikacyjnymi (unikalne numery ID), dzięki czemu mogą być monitorowane wytyczne dotyczące higieny i jakości. Ponadto zautomatyzowane procedury, takie jak ładowanie maszyn do odlewania, czy precyzyjne umieszczanie produktów lub nośników produktów blisko robotów obsługujących, mogą być realizowane w niezawodny sposób za pomocą systemu RFID. Ostatnią, ale nie mniej ważną sprawą jest to, że formy które muszą być wymienione z powodu zanieczyszczenia czy wad materiału, mogą być natychmiast zidentyfikowane i usunięte, zanim doprowadzą do powstania wadliwych produktów końcowych.

 

Select Country

Turck worldwide