Tel.: (+48) 77 443 48 00

Budowanie w przyszłości

Fieldbus and connection technology from Turck supports Stonemaker machines for mobile stone production

Stonemaker jest maszyną, która posiada zdolność do działania jednocześnie jako w pełni funkcjonalna i zarazem przenośna fabryka produkująca kamień budowlany. Włączenie do tej maszyny produktów firmy Turck, w szczególności elementów połączeniowych typu plug and play, pozwala na jej bardziej elastyczną obsługę i montaż w dowolnym miejscu na świecie.

Pierwsza maszyna, jaką zbudował Gary Troke działała dobrze, ale nie była wystarczająco uniwersalna, by można użyć jej w terenie w sposób, w jaki wyobrażał sobie jej konstruktor. Maszyna wykorzystywała do działania przełączniki, przekaźniki i przyciski manualne, co naprawdę utrudniało jej potencjalne wykorzystanie w realnym świecie.

Wołanie o pomoc.
Po walce z czasochłonną manualną naturą maszyny Troke otrzymał propozycję od kogoś, kto opracowywał kompleksowo elektryczną część maszyny, Terry'ego Kelly'ego z firmy International Hydraulics. Troke pracował wyłącznie z Terry'm i ten zaproponował i sprowadził Scott'a Price'a z firmy Hilco Inc., zarazem przedstawiciela firmy Turck, aby pokazał jakie potencjalne ulepszenia mogą wprowadzić rozwiązania firmy Turck w jego wynalazku. Scott Price wraz ze swoim kolegą Bobem Dodrillem, inżynierem aplikacji z Hilco, oraz Anthonym Molnarem, ekspertem d/s aplikacji sieciowych z firmy Turck, wymyślili plan pełnej automatyzacji produkcji. Pracując z firmami International Hydraulics oraz Turck, maszyna ewoluowała w kierunku mobilnej i uniwersalnej, zdolnej do produkcji kruszywa betonowego dosłownie wszędzie na świecie, wykorzystując możliwość wykorzystania niemal dowolnego materiału i przemieniania go w solidny, mocny budulec.

Po zaangażowaniu się w projekt wspomniane wyżej trio dostrzegło szeroką gamę produktów firmy Turck, które mogły być użyte do ulepszenia i usprawnienia maszyny, poza zwykłą automatyzacją procesów technologicznych. Maszyna wykorzystuje obecnie programowalny Gateway serii BL20, programowany w środowisku CoDeSys, co oferuje uniwersalność i optymalne dopasowanie do maszyny. Ponadto wykorzystuje ona czujniki dla sprzętu mobilnego wraz z przetwornikiem, który jest podłączony do głowicy kompresującej, w celu monitorowania ciśnienia wywieranego na materiał wytłaczany do swoich form, zapewniając w ten sposób zgodność z lokalnymi przepisami budowlanymi.

Technologia plug and play
Być może największym odkryciem w całym tym procesie jest to, że firma Turck potrafi dostarczyć rozwiązanie połączeń realizowanych całkowicie w technologii plug and play, tworząc system modułowy dla całej maszyny. Jak właściciel Gary Troke wyjaśnia: "Zdolność przyłączeniowa okazała się być kluczem dla aplikacji; bez rozwiązania połączeniowego firmy Turck nie byłoby możliwe wysyłanie tych maszyn na cały świat bez przeświadczenia, że będą one pracować w zamierzony sposób po przybyciu na miejsce przeznaczenia".

Dzięki dostosowanemu do użytkownika i zlokalizowanemu na maszynie panelowi, do którego są wykonane wszystkie podłączenia, ponowny montaż na miejscu jest szybkim i łatwym procesem, który nie wymaga zaangażowania specjalisty elektryka do podłączenia urządzeń. Ogólnie kompleksowe, cyfrowe rozwiązanie firmy Turck, pozwoliło maszynie na zwiększenie produktywności i podniesienie poziomu niezawodności. Złożoność programowania wykonanego przez Anthony'ego Molnara z firmy Turck, pozwoliła na użycie w maszynie pojedynczej formy, zamiast przestawiania spośród setek form, ponieważ konfiguracja elektryczna eliminuje przestoje w procesie technologicznym, jakie były wymagane w przypadku stosowania wielu form. Zaprogramowanie pozwala ponadto na większą stałość produkcji wyrobu końcowego i obniża czasy trwania cyklu z 15 sekund do jedynie 11 sekund.

Select Country

Turck worldwide