Tel.: (+48) 77 443 48 00

BUFOROWANIE ZIEMNIAKÓW

Enkoder Turck QR24 wykazuje wyższość swojego systemu bezstykowego pomiaru na przenośniku buforowym w obszarze przetwórstwa ziemniaków w firmie Schaap, z siedzibą w Holandii.

Bardzo rzadko słabością wielu różnych typów enkoderów są ograniczenia wynikające ze sposobu pomiaru, jak również ich kompatybilności elektromagnetycznej lub innych czynników zakłócających: ich piętą achillesową jest najczęściej mechanika. W fabryce przetwórstwa ziemniaków Schaap Holland B.V., enkoder firmy Turck QR24 stale monitoruje położenie stołu buforowego, oszczędzając pracownikom konieczności kompleksowego montażu oraz dokonywania regularnych przeglądów, jak to ma miejsce w przypadku klasycznych enkoderów.
  • Pozycjonery obracają się same pod aluminiowym pierścieniem.

  • Przenośnik buforowy – nawet 500 kg ziemniaków może być zbuforowane na obydwu taśmach przenośnika

  • Osłona ze stali nierdzewnej obejmuje cały silnik wraz z enkoderem podczas pracy

  • Klasyczne sprzęgła enkoderowe okazały się być podatne na uszkodzenia mechaniczne i zużycie

  • Dwa przenośniki taśmowe z ziemniakami są zwizualizowane na panelu operatorskim sterownika S7

W pełni zintegrowany proces
Producent ziemniaków Schaap Holland B. V dostarcza 45.000 ton ziemniaków rocznie do klientów komercyjnych i branży spożywczej. Sortowanie, mycie i obieranie ziemniaków jest w dużym stopniu zautomatyzowane. Sekcja przenośników stale transportuje ziemniaki z obszaru mycia do tunelu chłodniczego. W celu uniknięcia zatrzymania całej linii, w zakładach Schaap używa się przenośników buforowych przed systemem wagowym w maszynie pakującej.

QR24 monitoruje silnik na przenośniku buforowym
Gdy materiał opakowaniowy ma być załadowany, nie wymaga to zatrzymania całego procesu, ponieważ przenośnik buforowy zmniejsza swoją prędkość i kompensuje opóźnienia. Bezstykowy enkoder indukcyjny QR24 firmy Turck niedawno został zainstalowany w celu monitorowania ruchu silnika napędzającego pas. Umożliwia to transport do 500 kg ziemniaków, które mają być buforowane w procesie.

Trudność układu mechaniki
Wał silnika obraca się powoli. Enkoder QR24 został zaprogramowany na 12 impulsów na jeden obrót. Liniowy ruch schładzacza przenośnika jest monitorowany przez enkoder, który daje 1 impuls co każde 5 centymetrów co jest to jednak sporym wyzwaniem mechanicznym. Wcześniej używany enkoder, oparty na zasadzie pomiaru optycznego, musiał być zamontowany przez zastosowaniu sprzęgła enkoderowego. Zostało ono zamontowane na obudowie wokół osi z dwóch małych płytek sprężynowych. "Stabilność i precyzja tych enkoderów nie były problemem, ale poprzednie rozwiązanie niesie ze sobą pewne problemy mechaniczne," - wyjaśnia van Raalte. "Ze względu na wibracje silnika, sprężyny zawsze poruszają się tak, że po dwóch latach układ przestaje działać."

Brak potrzeby stosowania łożysk i elementów sprzęgających.
Z bezstykowym enkoderem firmy TURCK kwestia ta nie stanowi już dłużej problemu. Łączniki sprzęgające są zbędne, ponieważ nie ma mechanicznego połączenia pomiędzy wałem i czujnikiem. Jedynie element pozycjonujący jest przymocowany bezpośrednio do wału. "Szukaliśmy takiego enkodera jak ten od lat", mówi Raalte. "Kiedy zobaczyłem urządzenie na stronie tytułowej czasopisma klienta, wiedziałem: musimy coś takiego mieć."

Bezstykowy enkoder QR24
We wszystkich modelach QR24 czujnik i element pozycjonujący enkodera są w pełni zamknięte i zaprojektowane jako dwa niezależne i całkowicie zamknięte jednostki, które są odporne na wibracje lub uderzenia na wale. Intensywne zużycie łożysk lub uszczelnienia, które prowadzą do przestojów maszyn lub długich czasów konserwacji, nie wchodzą w rachubę. Seria QR24 ma więc przewagę zarówno nad enkoderami optycznymi jak również magnetycznymi


Select Country

Turck worldwide