Your Global Automation Partner
Producenci akumulatorów odnoszący największe sukcesy wykorzystują technologię firmy Turck. Skorzystaj z danych swojego systemu automatyzacji, aby uzyskać maksymalną wydajność produkcji i maksymalną dostępność przy nienagannej jakości produktu.
Wzrost produkcji baterii szybko przyspiesza na całym świecie. Trend ten jest napędzany przez transformację w zakresie energii i mobilności. Jedno jest pewne: następne 20 lat produkcji baterii będzie znacznie różnić się od ostatnich 20 lat.
W kolejnych latach możemy spodziewać się dalszego rozwoju procesów i technologii produkcji ogniw akumulatorowych. Wprowadzone zostaną zmiany, takie jak nowe rodzaje surowców czy ulepszone procesy mieszania, pokrywania, a także nowe metody kalandrowania i nawijania. Jak jednak producenci ogniw akumulatorowych mogą odpowiednio przygotować się do tego dynamicznego okresu, w którym zmiany następują szybko, a cykle innowacji są coraz krótsze?
Firma Turck ma odpowiedź: dzięki inteligentnej technologii automatyzacji, optymalizacji procesów opartej na danych i elastycznym systemom produkcyjnym. Na przykład, dzięki technologii identyfikacji RFID można poprawić wydajność istniejących systemów oraz zwiększyć bezpieczeństwo i jakość produktów. Systemy inteligentnej automatyzacji, które monitorują stan urządzeń, pozwalają wykrywać problemy we wczesnym stadium, co umożliwia podjęcie działań konserwacyjnych na czas. Dzięki temu zwiększa się dostępność maszyn i ogólna wydajność zakładu (OEE). Zdecentralizowana technologia automatyzacji z solidnymi, systemami w IP67 upraszcza budowę modułowych zakładów produkcyjnych w celu późniejszej przebudowy maszyny lub przeniesienia produkcji.
Cyfryzacja automatyzacji i technologii produkcji niesie ze sobą wiele korzyści. Wykorzystaj to do zwiększenia wydajności oraz jakości istniejących zakładów, stanowiąc jednocześnie wzorzec dla fabryk produkujących ogniwa akumulatorowe.
Gęstość energii akumulatorów można porównać do materiałów wybuchowych. Wadliwe baterie mogą być zatem niebezpieczne. Produkcja, która śledzi i dokumentuje każdy surowiec, każdy produkt i każdy etap produkcji gwarantuje ogniwa baterii najwyższej jakości. Bezbłędną produkcję można w razie wątpliwości potwierdzić za pomocą systemów śledzenia.
Firma Turck ma prawie 20 lat doświadczenia z rozwiązaniami RFID HF i UHF w środowisku produkcyjnym. Prawie żaden inny dostawca automatyki nie może zaoferować tak wszechstronnego asortymentu RFID i unikalnych technologii, takich jak bus mode HF.
Koszty produktu oraz opłacalność procesu produkcyjnego są w dużej mierze uzależnione od dostępności urządzeń produkcyjnych. To stanowi kolejny argument za koniecznością zwiększenia ogólnej wydajności sprzętu w kontekście produkcji akumulatorów. Głównym celem jest redukcja niezaplanowanych przestojów maszyn oraz eliminacja wąskich gardeł związanych z dostępem do materiałów.
Technologia automatyzacji firmy Turck umożliwia sprostanie obu wyzwaniom: można w szerokim zakresie monitorować stany maszyn w celu planowania serwisów i remontów z wyprzedzeniem, a technologia identyfikacji RFID podnosi jakość bazy danych pod kątem zaopatrzenia w materiały.
Liczba typów ogniw akumulatorowych jest również zwiększona w przypadku różnych zastosowań akumulatorów. Obecnie budowane urządzenia produkcyjne powinny być zatem przygotowane do przyszłych adaptacji, zarówno pod względem mechanicznym, jak i automatyzacji. Maszyny modułowe to droga do większej elastyczności.
Zdecentralizowane rozwiązania I/O i sterowania w IP67, w połączeniu z elastyczną i szybką komunikacją Industrial Ethernet, umożliwiają szybką zmianę aranżacji modułów na maszynie. Sterowane przez zdecentralizowane sterowniki PLC i sterowniki bezpieczeństwa umożliwia fabryczne testy odbiorcze nowych modułów maszyny już u producenta, skracając tym samym uruchomienie całego zakładu u użytkownika.
Firma Turck opracowała unikalne technologie i rozwiązania, dzięki którym Twoja produkcja znajdzie się w czołówce Twojej branży.
Turck od dawna jest ogólnoświatowym partnerem producentów akumulatorów. W ramach tych partnerstw opracowaliśmy wiele rozwiązań, które mogą przyspieszyć produkcję – przekonaj się sam.
Czujniki monitorowania stanu maszyn wykrywają krytyczne warunki środowiskowe, takie jak wilgotność, temperatura i wibracje. A urządzenia z serii produktów CCM oceniają dane, w razie potrzeby korzystając z własnego oprogramowania.
Nasze moduły I/O dla sieci Ethernet (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT) są standardowo wyposażone w złącza zasilające M12. Uzupełniają naszą ofertę M12 Power, kabli połączeniowych i zasilaczy IP67.
Firma Turck oferuje jedną z najbardziej zróżnicowanych gam kontrolerów brzegowych, a mianowicie kontrolery z połączeniem w chmurze, z wyświetlaczami lub bez. Nasze rozwiązania I/O IP20 lub IP67 wprowadzają również logikę bezpośrednio na maszynę, całkowicie zastępując PLC lub przejmując część jego funkcjonalności.
Systemy identyfikacji firmy Turck oferują odpowiednie rozwiązania spełniające wszystkie wymagania dotyczące wydajności, lokalizacji i odległości. Niewielu innych partnerów w dziedzinie automatyzacji może równie dobrze obsługiwać zarówno nośniki produkcyjne, jak i logistyczne.
Blokowe I/O o stopniu ochrony IP67 umożliwiają realizację funkcji bezpieczeństwa bez szaf sterowniczych. Aplikacje bezpieczeństwa można testować w trybie offline za pomocą kontrolera bezpieczeństwa i sterować nimi w sposób zdecentralizowany podczas pracy na żywo.
Indukcyjne czujniki zbliżeniowe firmy Turck są uważane za standard dla konstrukcji karoserii w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze enkodery, czujniki fotoelektryczne i seria czujników Fluid+ pokazują, że ta dobra reputacja jest w pełni zasłużona.
Mamy ekspertów w produkcji ogniw akumulatorowych na najważniejszych rynkach świata. Nie wahaj się i zapytaj o nasze rozwiązania dla Twojego konkretnego wyzwania.