Bezpieczne korzystanie z sieci Ethernet w obszarach zagrożonych wybuchem

Predykcyjne utrzymanie ruchu: analizuj dane procesowe aż do strefy 0.

Cyfrowa optymalizacja procesów w obszarach zagrozonych wybuchem

Dostosuj swoje procesy do ery digitalizacji. Zwiększaj wydajność produkcji, identyfikuj słabe punkty i przewiduj awarie zanim się pojawią.

Do tej pory dane były dystrybuowane za pośrednictwem wielu urządzeń na obiekcie. Turck umozliwa nową drogę ewaluacji tych danych dzięki swojemu systemowi I/O excom. Ethernetowy gateway GEN-3G to interfejs do równoległego dostępu do nich. Umożliwia transfer informacji procesowych i metadanych z obiektu do systemów IT gdzie inteligentne algorytmy monitorowania stanów przetwarzaja je na format użyteczny dla użytkownika i jego zakładu.

Bezpieczny dostęp do danych

Ethernetowy gateway systemu excom jest przeznaczony do instalacji w strefie 2 zagrozenia wybuchem oraz w strefach bezpiecznych. Nie tylko przesyłau żytkowe dane do systemu sterowania po ethernetowych protokołach PROFINET, EtherNet/IP i Modbus TCP ale także pozwala na uzyskanie przez odpowiednich uczestników sieci danych analitycznych i transferowanie ich do zewnętrznych systemów IT.

Oba te procesy odbywaja się jednocześnie i poprzez tą sama sieć komunikacyjną. System IT do analizy danych może odbierać dane tylko po autoryzacji. To zabezpiecza przed ewentualną manipulacją procesem i systemem sterowania. System analizy danych może być zorganizowany lokalnie bez podłączenia do zewnetrznych sieci czy chmury.

excom: stacje I/O do wszystkich stref Ex - dla wszystkich sektorów

excom to jedyny na swiecie system I/O konsekwentnie wprowadzajacy koncepcję: w której zoptymalizowane elementy systemu pozwalaja na bezpieczne uzytkowanie zarówno w strefach zagrozonych 2, 1 (poprzez Profibus-DP) jak i w strefach bezpiecznych. Użytkownik może sterować urządzeniami w każdej strefie przez DTM, EDS i GSDML używając tych samych struktur i logiki. To minimalizuje potrzebe szkoleń operatorów i zwiększa elastyczność systemu.

Excom oferuje integracje I/O i zabezpieczenie przed wybuchem w jednej obudowie. To oszczędza miejsce zarówno przy instalacji systemu I/O w centralnej sterowni jak i na obiekcie w strefie 2 a nawet w 1 (przez Profibus-DP).

Ukryj wszystkie Otwórz wszystkie

JEDEN SYSTEM, JEDEN CERTYFIKAT, JEDEN PARTNER

Ponowna certyfikacja w przypadku rozszerzenia nie jest wymagana

Excom jest certyfikowany jako system do zabudowy w odpowiednuich strefach zagrożenia wybuchem. Stąd użytkownik może dowolnie wymieniac i dodawac karty I/O bez konieczności recertyfikacji.

Excom w zależności od wymagań może być montowany w istniejacych już szafach lub osobno we własnych, dedykowanych obudowach. Istnieje też możliwośc dostosowania obudów do wymagan aplikacji przez zainstalowanie wskazanych dławnic kablowych, terminali zaciskowych czy innych kompoinentów wg życzenia użytkownika. W zalezności od projektu możliwe jest także wykonanie FAT (Factory Acceptance Test) bezpośrednio w fabryce Turck. Turck dostarczy kompletne rozwiązanie systemu I/O dla projektu.

BEZPROBLEMOWA INTEGRACJA SYSTEMU STEROWANIA

excom umożliwia płynną integrację z najważniejszymi na świecie systemami sterowania procesami.

Czy to poprzez Ethernet czy inne sieci, excom jest w pełni transparentny dla wszystkich funkcjonalności systemów sterowania Rockwell, Emerson, Honeywell, Siemens, ABB, Yokogawa czy Supcon. Szczegółowa dokumentacja, instrukcje oraz wspoarcie techniczne gwarantują prostą i bezbłędna integrację z DCS/PLC.

MAKSYMALNA DOSTĘPNOŚĆ

Podwójne jest mocniejsze - szczególnie w przemyśle procesowym

Excom wspiera koncepcję redundancji Profinet S2 i topologię typu ring. Nawet dla ethernetowych protokołów które nie maja swojej specyfikacji redundancji Excom uzywa własnej redundancji systemu, gateway'ów lub kombinacji obu tych mozliwości. To pozwala na uzyskanie maksymalnej dostepności dla każdego systemu, niezaleznie od tego czy system sterowania ma swoja concepcję redundancji czy nie.

Dodatkowo, poza redundancją komunikacji, excom umozliwia tzw. hot swapping czyli wymiane wszystkich komponentów w trakcie pracy. To znakomicie ułatwia eksploatację i utrzymanie go w ruchu.

DUŻA GĘSTOŚĆ UPAKOWANIA

Niedościgniony: 960 sygnałów w jednej szafie sterowniczej

Unikalne wśród rozwiazań rynkowych jest upakowanie ilośc 960 sygnałów (5 rack'ów) w standardowej szafie sterowniczej. Izolacja iskrobezpieczna jest od razu zaimplementowana w systemie. Szafy separatorów iskrobezpiecznych zatem są niepotrzebne, iskrobezpieczeństwo zapewniają od razu karty I/O. Taka gęstość upakowania jest niezwykle istoptna szczególnie przy modernnizacjach gdzie ilośc miejsca jest ograniczona, do excom'a mozna podpiąć 192 binarne lub 96 sygnałów analogowych pod jednym adresem IP.

Racki 8-, 16- i 24-modułowe zapewniają optymalne wykorzystanie miejsca niezaleznie od tego czy stosuje się osobne obudowy czy montuje systemy we własnych, większych szafach.

MONITOROWANIE I OPTYMALIZACJA

excom Ethernet: Łączy twoje procesy z przyszłością.

Dzieki równoległemu dostępowi do danych, dane procesowe systemu sterowania są odseparowane od danych analitycznych. W uzupełnieniu aspektów bezpieczeńśtwa, taka architektura ma także inne zalety: w przypadku monitoringu i optymalizacji (tzw. M+O) instalacja procesowa zyskuje dzięki innowacyjności branży IT jednocześnie mogąc polegać na bezpieczeńśtwie i pewności technologii operacyjnych (tzw. OT)

Ukryj wszystkie Otwórz wszystkie

Cały system excom posiada certyfikaty dla najwazniejszych rynków międzynarodowych

excom Ethernet: pełny dostep do danych, maksymalna dostępność, absolutne bezpieczeństwo

Grafika pokazuje różne mozliwosci instalacji systemu excom z Ethernet. Kombinacja różnych koncepcji redundancji zwieksza dostepnośc instalacji w zakładzie. Podłaczenie do systemów asset management, urządzeń mobilnych i mróżnych chmur jest realizowane przez szyfrowane protokoły chmurowe: Kolibri, OPC-UA lub MQTT.

Gotowi na przyszłość dzięki równoległemu dostępowi do danych

Równoległe pozyskiwanie danych wprowadza systemy automatyki procesowej w świat IIOT. Dane są kierowane do równoległych structur IT poza systemem sterowania. To oznacza, że system sterowania i sterowanie procesem pozostają nietknięte. Poza sterowaniem i ERP, dane mogą być wartościowe przy okreslaniu skuteczności różnych komponentów czy okreslaniu prawdopodobieństwa usterek. Dla przykładu, kiedy czas otwarcia zaworu się zwieksza może to oznaczać że jest skorodowany lub zabrudzony. Takie informacje wracaja do poziomu zarzadzania procesem i służą do optymalizacji.

Whitepaper: Ethernet w strefach zagrożonych wybuchem

Dowiedz się więcej o zaletach i wyzwaniach technicznych związanych z używaniem Ethernetu przemysłowego w obszarach niebezpiecznych

Ethernet w strefach zagrożonych wybuchem: technologia, przykładowa aplikacja i szczegóły produktu

Tutaj entuzjaści technologii znajdą szczegółowe informacje na temat korzystania z Sieci Ethernet w obszarach Ex, praktyczny przykład i wszystkie fakty w skrócie.

Ethernet w niebezpiecznych miejscach

Ethernet stopniowo pojawia się w obszarach zagrożonych wybuchem. Odwiedź naszą stronę poświęconą technologiom, aby dowiedzieć się, dlaczego i jak można dziś wykorzystać Ethernet do cyfrowej optymalizacji procesów w obszarach zagrozonych wybuchem.

Przejdź do strony technologii

Automatyzacja skidów modułowych dzięki Ethernetowi

W modułowych instalacjach procesowych ważne są dwie rzeczy: kompaktowość i niezawodne połaczenie między modułami. excom z Ethernetem jest jednym z wiodących systemów w obu tych obszarach.

Przejdź do aplikacji

Oszczędnośc miejsca - połączenie sygnału Ethernet w pomieszczeniu I&C

Jeśli awrstwa I/O instalacji musi zostać wymieniona, zaleca się użycie systemu I/O ze zintegrowaną izolacją iskrobezpieczną, takiego jak excom. W porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami z oddzielną izolacją i poziomem I/O, excom oszczędza sporo miejsca.

Zapytaj eksperta

Jorge Garcia oraz inni nasi specjalisci odpowiedzą na twoje pytania o systemie Excom i przemysłowym Ethernecie w strefach Ex.
Wypełnij formularz i skorzystaj z porad.

Jorge Garcia

Product Manager Fieldbus Systems Process Automation

Please select a salutation

Please enter your first name

Please enter your last name

Please enter the name of your company

Please enter your e-mail address

Please enter your phone number

Przeczytaj politykę prywatności i zaznacz pole wyboru

Akceptuję politykę prywatności* i

* required