Elastyczność z magistralą obiektową

Zasilacze segmentów i multibariery firmy Turck zapewniają skuteczne funkcjonowanie fabryki firmy Basell w Frankfurt-Hoechst.

W celu niezwłocznego przejęcia produkcji z innej fabryki, firma Basell Polyolefine GmbH potrafiła w ciągu trzech miesięcy unowocześnić swoją fabrykę w Frankfurt-Hoechst, instalując system sterowania bazujący na magistrali obiektowej Foundation. Centralnymi elementami nowej instalacji są zasilacze segmentów i bariery firmy Turck, które zaoferowały więcej, niż tylko ich specyficzną dla danego kanału izolację galwaniczną.
  • Pełna izolacja galwaniczna barier TURCK zrobiła wrażenie na decydentach z firmy.

  • Zewnętrzne zasilacze segmentów TURCK obecnie zasilają linie magistrali Foundation.

  • Basell w rekordowym czasie zainstalowała pierwsze linie magistrali Foundation z multibarierami TURCK.

Przebudowa fabryki w rekordowym czasie

Dla Haralda Liebischa, lidera zespołu d/s automatyki w fabryce Basell we Frankfurcie, najbardziej ekscytująca faza modernizacji rozpoczęła się w grudniu 2005 r, gdy fabryka polimerów musiała być przebudowana w rekordowym czasie. "Zaraz po podjęciu pierwszych decyzji dotyczących nowej fabryki w końcu roku, sprawy potoczyły się bardzo szybko" podsumowuje Liebisch. "Potrafiliśmy unowocześnić zakład w ciągu trzech miesięcy i wyposażyć go w linie magistrali obiektowej Foundation".

Liebisch miał już pewne wstępne doświadczenie z modułami multibarier, chociaż nie był całkowicie zadowolony z wyników ich działania. Jednak gdy zaprezentowano rozwiązanie firmy Turck, decyzja została podjęta bardzo szybko: "Od razu byliśmy pod wrażeniem pełnej izolacji galwanicznej multibarier transmisyjnych Turck", wyjaśnił kierownik d/s automatyki, "to była dokładnie ta cecha, której brakowało przedtem".

Multibariery z pełną izolacją galwaniczną

Multibariera MBD-49-T415/Ex firmy Turck pozwala na zainstalowanie linii Ex-i magistrali Fundation o łącznej długości do 120 m. Pełna izolacja galwaniczna występuje zarówno pomiędzy magistralą główną a obwodami wyjściowymi do urzadzeń, jak i pomiędzy samymi obwodami wyjściowymi. Zapobiega to powstawaniu prądów wyrównawczych z powodu możliwych różnic potencjałów. Jeżeli w węźle magistrali obiektowej wystąpi zwarcie, to aktywowane jest zabezpieczenie przeciwzwarciowe. Odłączane jest wtedy tylko wyjście, w którym nastąpiła awaria - linia główna i pozostałe wyjścia danej magistrali pracują dalej.

Dzięki narzędziu konfiguracyjnemu firmy Turck, aktualne planowanie mogło być ukończone tak szybko, jak sam proces decyzyjny. "Użyliśmy tego narzędzia do sporządzenia wstępnego planu segmentów sieci. Długość linii magistrali obiektowej, podział barier magistrali, przydział wejść do multibarier - narzędzie konfiguracyjne pozwoliło nam na bardzo szybkie zdefiniowanie tych punktów" - wyjaśnił pan Liebisch.

Szeroka baza

Obecnie w fabryce polimerów Basel funkcjonuje łącznie dziewięć linii magistral obiektowych. Zakres tego projektu obejmuje ponadto plany rozszerzenia magistrali obiektowej standardu Foundation do 15 segmentów. "Jesteśmy bardzo zadowoleni używając produktów firmy Turck", mówi Harald Liebisch. "Poza izolacją galwaniczną, ich niezawodność i prostota działania są wyjątkowe. Ponieważ całkowicie przeszliśmy na system oferowany przez firmę Turck, nie mieliśmy żadnych kłopotów. Zamierzamy zatem uruchomić następny etap rozszerzania, wykorzystując właśnie produkty firmy Turck".

Wniosek

Przejście na technologię magistrali obiektowej Foundation umożliwiło planistom instalacji z zakładu firmy Basell we Frankfurcie zbudowanie bazy zapewniającej zdolność elastycznej reakcji na zmieniające się wymagania rynku. Szybkość, z jaką można zaadoptować instalacje, została udowodniona już w pierwszym projekcie systemu Foundation. Instalacja w fabryce polimerów musiała być uruchomiona jak najszybciej, bez fazy testów.

Select Country

Turck worldwide